（一）操作确认

　　1、全厂所有岗位职工在进入操作岗位后，必须对所使用的工具、操作的设备进行认真检查，确认安全可靠后方可操作使用。

　　2、操作工人对自己所操作的机具（如：电气开关、各种阀门、手柄、控制器）首先进行核实、认准、确认无误后方可操作；特别是操作多种阀门，重要水泵的启动和停运，高、低压室机组的启动和停运，各变压器的投运与停运及生产设备的停送电，必须有二人在场，由当班工作负责人监护、口述命令，另一人复述操作，二人同时确认无误才能操作。

　　3、操作工人在操作前，必须对自己的操作程序、方法、工作内容进行核实，并认准其符合相关“安全规程”后方可操作。

　　4、操作工人必须对周围环境、共同工作的人员或其他人员、现场设施、建（构）筑物，水、电、油、气管网等核实确认，不能伤害他人或挂碰它物。

　　5、吊钩、吊物需要从设备或建（构）筑物顶部越过时，要确认无阻碍。

　　6、处理电气故障不准带电作业，作业前应拉下开关停电，用测电笔进行验电，确认停电无误后，挂上“有人检修，禁止合闸”标志牌方可作业。合、拉电闸首先要确认线路上无人作业，并严格遵守电气技术操作规程，以免电弧烧伤和造成其它事故。

　　7、对不知底细的重物，未经确认，一律不吊。对吊具、绳索的承重荷量不清，不准使用。

　　8、上、下大件需要吊车配合时，先要确认指车人员站位安全和指挥手势正确，然后采用“点动”操作方法起吊。

　　9、检修设备时，首先确认作业环境无危险和所采取的安全措施牢靠有效，结束后确认所有现场人员撤离和临时安全设施拆除后方可试车。

　　10、转炉在兑铁水之前，混铁炉在进出铁之前，都必须对炉体进行检查确认，确认无问题后再进行操作。

　　11、锅炉在操作运行前要检查确认它的安全装置是否灵活可靠和各种仪表计量是否准确后方可操作。

　　12、各种起重设备的钢丝绳、端扣、压卡、都必须事先确认可靠、制动器、极限开关、低压保护装置，确认灵活可靠后，方可操作，不准带“病”作业。

　　13、非本岗位操作人员不许代行操作设备，但因特殊情况需要交给他人操作时，必须经有关领导同意，确信接替该工作人员具有该岗位熟练操作技术，且交清接明。工作结束（或去处理故障或去做其他事情）离开岗位时，必须将操作机具复到原位，挂上或取下规定的牌子，确认无误后方可离去。

　　（二）联系呼应确认

　　14、多层作业、上、下工序作业，首先要做到联系呼应确认，噪声较大场所，必须以规定的手势或对讲机等进行联系，确认问对、答准，并复问复答，反复确认无误后方可进行操作。

　　15、开炉前相关设备先要单体试运行，确认各个环节的设备、安全装置处于良好状态，水、电、风、气畅通无阻，无跑、冒、漏后方可联动试车。确认全部系统设备具备炼钢条件后方可配料作业。

　　16、如设备停车检修时，轨道设有道卡或插有禁止开动的标志时，任何人不得碰撞、移动停车位置；如遇特殊情况，需要将设备开动移位时，必须征得相关人员同意，并确认无误后，方可操作。

　　（三）行走（高空作业）确认

　　17、行人必须沿规定的人行通道或走台行走，注意识别警示标志，不准擅自盲目进入危险禁区或警戒区域；行走时先要确认高空无吊物，前后左右要看清，确认安全无误，方可前进。

　　18、上、下梯子要注意脚踩稳，扶手要把稳抓牢；上下设备（包括吊车）时要与操作者联系好，确认设备已停稳、脚下踩实、扶手牢固、把稳抓牢可靠后再上、下。

　　19、高空作业要系好安全带，确认其带子、环扣等结实可靠，系挂位置要牢固，并高挂低用，自身站位安全。所有工具的手绳要系在手腕上，确认不掉下去，方可作业；在搭有跳板和手架作业的地方，要首先确认其合理、结实、牢靠后方可作业。高空作业严禁往下扔东西，如遇特殊情况需要往下扔东西时，必须在相关位置派专人监护，必要时设置警戒线，确认无误后方可进行。

　　（四）检查确认

　　20、所有岗位必须进行设备（或工具）交接班检查、岗位点检或巡回检查，确认它的安全装置可靠，运行声音、温度、速度、联接部位配合正常，动作灵活，轴承、电机、电气设备内部、外表无烧损和机械润滑良好等。

　　21、负责设备运行检查的人员对自己所负责检查的设备系统，如：结构、轨道、机台、钢绳、水、电、油、气管网等，要按规定时间、频次逐项认真检查，确认全部系统应处于良好状态。对事故隐患苗头要及时发现和报告有关部门或领导。

　　22、各种吊具（钩、环、链、绳、卷扬等）要设专人管理，每次使用前都要检查确认其安全可靠。

　　23、机动车辆在出车前要检查它的方向、制动、信号等安全装置是否处于良好状态，确认安全可靠后方可动车。